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技術文章
Technical articles中國石油化學工業目前正朝著大型化、規模化和化的方向發展。預計未來3～5年內，中國石油化學工業將保持一個可持續的發展速度，但并不會高于目前的發展速度。目前，中國的原油產量為1.89億噸，原油加工量為4.05億噸，乙烯產量1419萬噸，（熱油離心泵）化肥產量6620萬噸。預計到2012年，石油化工的需求量將高于乙烯的年需求量3000萬噸。如果國內的自給率仍保持在60%，那么，國內乙烯的年需求量就要增加600萬噸。因此，在未來3～5年內，需要增加乙烯年生產能力250萬噸～300萬噸...
一.往復泵的主要構造與主要工作原理工作原理：活塞自左向右移動時泵缸內形成負壓，貯槽內液體經吸入閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時，缸內液體受擠壓，壓力增大，由排出閥排出。活塞往復一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環；這種泵稱為單動泵。若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵。活塞由一端移至另一端，（高溫水泵）稱為一個沖程。二.往復泵的流量和壓頭往復泵的流量與壓頭無關，與泵缸尺寸、活塞沖程及往復次數有關。單動泵的理論流量為：QT=Asn往復泵的實際流量比理論流量...
1、閥門的常見故障及原因閥門在使用過程中的常見故障主要有:1.閥桿轉動不靈活或卡死閥桿轉動不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合規范；閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。3.填料處泄漏填料處泄漏的原因有:填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過規定...
如果磁力泵遇到問題怎么辦？以下就是解決方案。（1）磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。（2）磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。（3）磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現的故...
真空設備行業自改革開放的20多年來有了很大的發展和長足的進步，這不僅反映在產值、產量上的大幅度增長，而且在品種、規格還是在綜合技術水平上都取得了可觀的成績。尤其是“九五”以來，行業各企業抓住機遇，調整產品結構，大力推進技術創新，取得了許多大行業級以及*的新產品、新技術成果，為我國的國民經濟建設，科學技術的發展，（高溫泵）國防高新技術的提升做出了貢獻。1.研發能力差，可以說沒有資金的投入或只有少量資金的投入。既使是所謂的新產品研發，也只是走邊接單，邊設計，邊生產的模式，在某種程...
水泵常見的滲漏原因及解決辦法機械密封是水泵滲漏的主要原因,但是機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。一、常見的滲漏現象機械密封滲漏的...
密封泄漏原因造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。在多次的檢修過程中通過對損壞密封的仔細分析、研究發現，造成熱水循環泵機械密封泄漏的主要原因是熱損壞和機械損壞。動、靜環材料選擇不合適由于原設計靜環密封材質為浸樹脂石墨，在高溫下熱膨脹量過大、膨脹不均勻，導致靜環密封面和動環密封面不平行，在設備運行過程中產生摩擦，并產生大量的摩擦熱，破壞了動、靜環端面材料的原有性能，加劇了動、靜環...
旋渦泵的研究現狀和展望旋渦泵是葉片泵的一種，zui早出現于1920年，由的西門和亨施公司制造，旋渦泵主要工作結構包括葉輪、泵體、泵蓋，以及由他們所組成的環形流道。輸送介質由吸入管進入流道，經過旋轉的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。旋渦泵的工作原理、結構以及特性曲線等均與離心泵、軸流泵、混流泵等類型泵不同，（模溫機泵）是一種小流量、高揚程的泵，其比轉速Ns一般小于40。旋渦泵的工作流量zui小可到0.05L/s或更小；流量大的可達12L/s，所以可以在某些場合代...
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